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关于刀具概述


关于刀具概述(锥刀) 关于刀具概述(锥刀)
1、 刀具材料的介绍: 刀具材料的介绍: 使用的刀具必须是耐磨的硬质合金的材料, 硬质合金是一种脆性材料, 由难熔金属碳化 物和金属粘合剂冶炼烧结而成,对于硬度、耐磨性、耐热性都很高,切削性能优良,但是抗 弯强度、冲击韧性差,不能承受较大的切削震动和冲击载荷。在加工使用锥刀进行加工,由 于是单刃刀具,雕刻加工时往往是断续切削,震动频率在 300-400HZ 左右,一般主要在小 直径锥刀时易于折断。 这样保证刀具在高的转速下具有好的耐磨性。 但是对于一般使用的高 速钢和白钢材质的刀具,虽具有好的韧性,不易断,但是耐磨性较差,不能适用于高转速的 加工使用。 2、 锥刀的结构: 、 锥刀的结构: A、 通过样品刀具让学员了解刀具的结构,展示刀具的结构示意图。 (见刀具示意图) B、 刀具的修磨: 1、 磨刀机的结构介绍(见示意图) 2、 磨刀的注意事项:A、必须先熟悉磨刀机的各部件的作用,了解磨刀机的各个 控制纽。B、合理的控制磨刀的速度,开半径时只要保证砂轮恒速转动的前提 下,可以快速的进行磨制,一旦接近半径值时,就需要耐心的反复测量,保证 其准确性。C、注意在使用测量工具时必须具有校零和校对(以刀杆的直径为 参照)的过程,保证其准确性。D、在量取刀具半径值时,一定量取更接近刀 尖半径值的位置进行测量减少测量半径的误差。E、在磨锥刀后角时也应该注 意磨制速度快慢得当,先前可以不用过多的注意后角的准确,在最后刀具的锥 度已经成型后,最后的一、两次才有必要注意锥刀后角的准确性。F、刀具的 。G、 副后角和副刃偏角的点取,注意摆动角度的准确性和稳固性(见示意图) 明确磨制刀具是一门精细活,明白刀具尺寸准确的重要性,从心理上意识到精 确度的概念。 C、 在万能磨刀机上修磨刀具时,刀架底盘旋转的角度并不是锥刀角度的一半,刀架旋 转的角度除了和锥度有关,还与锥刀的后角有关,具体修磨角度参见磨刀角度对照 表(见锥刀的磨刀角度对照表) 。 (参 D、 在加工不同的材质时需要刀具具有不同的参数,如后角,副后角和副偏刃角。 、 见锥刀磨制各角度参数范围表) 3、 刀具的使用特点: 、 刀具的使用特点: 1、锥刀是用于文字和图案雕刻的专业刀具,最擅长于修边修角的工作!锥刀形态特点是刃 、 部上宽下窄,它是一种单刃刀具,它的切削是依靠底刃和侧刃。 2、锥刀的描述参数 锥刀的锥角 锥刀的锥角定义了刀具的顶部的尖角。 锥刀的锥角主要影响刀具的强度和雕刻区域边缘 的清晰度。一般来说,锥角小、在雕刻深度深时,雕刻图形边缘变形小,可较好地保证雕刻 区域边缘的清晰度,但刀具强度差;锥角大,雕刻深度加深时,刀具的线速度不均、刀具受 力也不均,雕刻图形边缘变形大,但刀具强度好。因此在开粗加工中,应适当选择锥角小的 刀具,这样可保证刀具的受力较为均匀。 锥刀的底刃直径

锥刀的底刃直径定义了刀具的底部宽度。 锥刀的底刃直径直接影响着加工区域的边缘 的清晰度和加工底面的粗糙度。当底刃直径大时,切削线速度高,加工底面的粗糙度低,单 位时间的材料去除量大,切削效率高;刀具的直径小,雕刻区域边界的清晰度容易保证,但 加工底面的粗糙度和切削效率就难于保证。 在开粗加工中, 应适当选择底刃直径大一些的刀 具进行加工,在提高加工效率和保障刀具寿命上有一定的好处。因此,在前面的分析中选定 直径为 2mm 的刀具作为开粗的刀具。 锥刀的刃部长度 锥刀刃长是由软件计算出来的, 该值与锥刀的顶部直径和锥度相关, 在一定的顶部直 径下,角度越大、刃长越小,锥刀刃长表示该刀具可一次切削的最大深度,当切削深度超过 此值后,所选锥刀的上部没有切削刃, 3、锥刀的质量考察点 刀具的尺寸 锥刀磨制中需要控制的参数有:底刃半径、顶部锥度、副刃角度、后背角度和 开半径的长度。这些参数的准确性都对刀具的好用程度产生重要的影响。 雕刻的基准, 刀具尺寸精度是 CNC 雕刻的基准,所有以辅助计算为核心的数控加工系 都是以精确的尺寸为基础的 基础的, 统,都是以精确的尺寸为基础的,当前各类数控加工系统没有人类的灵活的修 正能力, 刀具是实现数控系统的精密加工的基本执行单元, 它的尺寸必须准确, 正能力, 刀具是实现数控系统的精密加工的基本执行单元, 它的尺寸必须准确, 否则数控加工就没有任何意义。 否则数控加工就没有任何意义。 4、锥刀的优势 由于锥刀的锥角,可以十分有效率地进行区域边缘角度的加工。 由于锥刀的锥角, 可以十分方便地进行修边修角的加工, 充分地发挥出特有的雕刻 加工特色——清角加工, 尤其是在精修时使用清角可以较大程度地降低后续工序的 精修工作量。 由于锥刀的锥角和清角加工方式,才使直径十分小的刀具(小于 0.1mm)才有存 在的价值。 5、锥刀的弱点 在保证加工成品的尺寸精度上难度较大, 尤其是在雕刻材料的深浅变化较大时 无法保证较好的尺寸精度。 当角度较大,上下直径差异较大、切削线速度不均匀、受力不均匀。在加工深 度较深时,容易在加工面上出现啃刀的现象,并会使切削声音十分刺耳,无法使用 较高的速度进行切削加工。 在自制生产中,如果磨刀机的精度差、如果不按规矩磨刀,锥刀的角度难以保 证,因此在雕刻深度深时容易出现明显的分层和啃刀的现象。 锥刀是单刃刀具, 在深度方向上是靠侧刃的一条线在切削, 吃刀的平稳性较差, 不能进行大深度的切削。在高频模的开粗加工中,锥刀的一次吃刀深度不能超过 1mm。 底刃是锥刀最为薄弱环节,容易磨损,尤其是在下刀时更容易模损。在精雕机 的使用中,锥刀常用工艺为“分层吃刀、少吃快跑” ,这种加工方式出力最大的是 底刃,因此,在使用锥刀时应认真考虑刀具下刀和吃刀造成的底刃磨损。刀具磨损 主要造成加工底面粗糙度指标较高、 伤害主轴电机、 切削噪音大和加工效率低等问 题。

、加工的切削声音较为轻松,刀具磨损小、设备使用寿命长。 (1) 加工的切削声音较为轻松,刀具磨损小、设备使用寿命长。因此判断刀具的 、加工的切削声音较为轻松 好坏不能以刀具的断与不断作为标准, 好坏不能以刀具的断与不断作为标准,还应听取雕刻声音的好坏和雕刻的纹路来评 定! 精雕机是一个机械设备,它的损害主要是由于磨擦造成的,而磨擦是机械精 度和运动方式形成的,机械精度低、运动方式不合理都会加大磨擦的产生,加速磨 损,而磨擦的直接表现是声音,声音越沉重说明磨擦越大,也就是说磨损得越快。 从产生磨擦的因素来分析,机械精度是设备本身的问题,对于购买者来讲是 不是会选择、并且愿意选择好设备的问题,在很多情况下,由于经济的原因购买者 选择的并不是好设备。那么,要想使设备用得好就要靠操作员的使用水平。汽车是 现代生活离不开的重要交通工具, 大家都见过这种现象, 一个好司机可以把一辆品 质一般的普通车开成“15 万公里无大故障(如不抛锚) ”的标杆车,一个“二把刀” 的司机可以把一辆行驶不到 10 万公里的名牌车开成“一出门就有可能爬窝”的故 障车!究其原因,不少人讲好司机会保养,这是对得!而且十分重要!但是,更重 要的是,好司机会开车!最明显的差异是:在同样的行车速度下,好司机的车跑得 较为轻松, “二把刀” 司机的车跑得较为费劲。这一差异最明显的标志是“车跑起 来的声音” ! 刀具是否磨损,刀具是否好用,用刀是否正确,最直接的判断方法也是听声 音, 如果切削声音十分沉重、 较为费劲、 或者尖叫刺耳, 这说明刀具的使用有问题, 或者是刀具有质量问题、或者是刀具装卡有问题、或者是刀具磨损了、 或者是刀具有质量问题、或者是刀具装卡有问题、或者是刀具磨损了、或者是用 刀参数不正确, 刀参数不正确,此时,应该改变现状。 、加工残留量的尺寸准确,确保精修工序能有效率地干活。 (2) 加工残留量的尺寸准确,确保精修工序能有效率地干活。 、加工残留量的尺寸准确 开粗加工实际上是高频模加工的第一道工序,高频模的加工真正的难度是边 角的精修加工, 这种难度表现在两个方面: 一方面是图形本身过于细小只能使用较 小的刀具加工, 刀具过小容易造成断刀; 另一方面是开粗加工工艺不合理造成了加 工残料不合理, 致使精修刀具的加工量不是计算时的理论数据的, 这样实际上造成 了吃刀用量不均, 直接导致后续的精修小刀频繁地断折, 实际上是降低了加工效率。 当前大部分客户干活都希望“快” ,但是,很多时候不少人按照不合理“快” 的方式在干活,结果达到的效果是“欲速则不达” ,事实上是“慢得多” !造成这种 情况的根本原因是: 精雕机的用刀加工是建立在合理的计算基础上的, 尤其是出现 多把刀具配合的情况时, 下一把刀的加工量和材料状态是建立在上把刀加工结果的 理论数据上的! 因此, 上道工序加工后的实际状态必须保证与下道工序的计算状态 是一致的! 在实际的加工中 CNC 雕刻一般为多把刀配合加工,在刀具更替间无法进行 测量,这就要求每一道的加工结果必须正确,否则,为了图一时的快,不合理地使 用一些 “看似十分快的工艺参数” 进行开粗加工, 破坏了下把刀具的理论计算基础, 这样在实际加工中下道工序干活将十分“累” ,其直接结果是造成了整体加工效率 降低。


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